Цемент М500 — это вяжущее вещество, которое находит обильное применение в строительной промышленности. Данный источник может применяться как раздельно (к примеру, при кладке красновато-коричневых, газобетонных и неподвижных стенок), так и для производства разных составов (бетонированного раствора, железобетона и другие.). После просыхания цементный состав приобретает существенную стабильность и гарантирует хорошую тянущую дееспособность строй систем, подробнее на https://cementu.com/cementu/cement-m500-d0.
Особенности изготовления
Этот стройматериал имеет унарный состав. Для его производства применяется клинкер, состав которого стандартизирован по ГОСТ 10178-85. В ходе изготовления его размельчают и размешивают в некоторых масштабах с разными добавками, что нужно для принятия необходимых параметров источника.
Гипс. Данный элемент гарантирует усиление цементного раствора, делает его не менее ясным.
Электротермофосфорные либо доменные токсины. Используются в роли утяжеляющих минеральных включений.
Пластификаторы. Дают материалу нужные характеристики стабильности, морозостойкости и влагонепроницаемости.
Сегодняшняя разметка
По свежему стереотипу ГОСТ 31108-2003, цемент М500 метится следующими обозначениями:
ЦЕМ I 42,5 (для Д0);
ЦЕМ II/A 42,5 (для Д20).
Алфавитный индекс Д в маркировке источника обозначает содержание добавок пеклеванного токсина, числительный индекс показывает на их прибыльное вступление.
Также на упаковках с цементом М500 можно отыскать такие обозначения:
ПЦ либо ШПЦ — вид источника (портландцемент либо шлакопортландцемент);
Б — говорит о том, что стройматериал имеет качество оперативного твердения;
СС — данный индекс показывает на содержание сульфатостойкого вяжущего в составе изделия;
ПЛ и ГФ — показывают на пластификацию либо гидрофобизацию стройматериала.
Характеристики источника
Среди главных параметров цементного вяжущего марки М500 необходимо отметить такие.
Водоустойчивость. Целиком высохший цементный состав является влагонепроницаемым, из-за этого системы, сконструированные с его использованием, не утрачивают собственные прочностные характеристики из-за систематического действия жидкости.
Зимостойкость. Цемент М500 готов для применения в регионах с безжалостными погодными критериями. Он не портится из-за сильных скачков температур и выносит множество циклов замораживания и оттаивания. Материалу предписан класс морозостойкости F70.
Стабильность. Цементные системы держат большие постоянные перегрузки. Это дает возможность использовать источник для построения многоэтажных зданий и тянущих частей, которые подвергаются большому давлению.
Главные характеристики
Источник владеет большими технологическими данными:
крепостью на стягивание до 49 МПа;
крепостью на извив до 5,9 МПа;
стартом схватывания не раньше чем через 45 секунд;
временем общего просыхания 10 часов;
средним признаком насыпной насыщенности 1300 г/м3;
насыщенностью цементного раствора до 3200 г/м3.
Плюсы и минусы
Цемент марки М500 имеет ряд преимуществ.
Легкость в применении. Для подготовки раствора нужно только смешать воду, цемент, щебень и песок в некоторых масштабах (находится в зависимости от марки бетона, который необходимо получить на выходе).
Экологичность. Источник не имеет ядовитых препаратов, которые способны испаряться в воздух при согревании и наносить ущерб нашему состоянию здоровья либо окружающей среде.
Биологическая инертность. Строй системы и ЖБИ, сделанные на базе цементного состава М500, не уничтожаются под действием концентрированных щелочей, кислот и солей.
Небольшой расход. С помощью бюджетного расхода стройматериала получается уменьшать траты на строительство и сберечь расчет.
Одним дефектом цементного состава этого бренда считается его цена. Из-за повышенной расценки его применение далеко не всегда оказывается правомерным, из-за этого его применяют в основном в вариантах, когда нужно достичь предельных характеристик стабильности строй систем.
Область использования
Область применения цементного состава М500 довольно широкая, его используют в подобных задачах:
в роли главного компонента бетонных каш, применяемых для возведения тянущих частей зданий (единых плит, колонн, оснований);
для производства кладочных и штукатурных смесей;
при строительстве дорожных опор и гидромеханических сооружений.
Благодаря большим прочностным данным данный стройматериал незаменим при строительстве небоскребов, боевых бункеров, станций метро и прочих субъектов, где несущие системы сооружений подвергаются большим перегрузкам.